央視《新聞聯(lián)播》將鏡頭對準了創(chuàng)維集團智能生產(chǎn)車間，深入探訪其自動化生產(chǎn)線，生動呈現(xiàn)了以科技創(chuàng)新為驅(qū)動、智能賦能為特征的制造業(yè)新動能。作為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影，創(chuàng)維的實踐不僅揭示了產(chǎn)業(yè)變革的前沿趨勢，也為實體經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展提供了鮮活注腳。

走進創(chuàng)維的現(xiàn)代化車間，首先映入眼簾的是井然有序的自動化流水線。機械臂精準地抓取、裝配、檢測，AGV無人搬運車沿著既定路線靈活穿梭，整個生產(chǎn)過程在中央控制系統(tǒng)的調(diào)度下高效協(xié)同。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，這里工人數(shù)量顯著減少，但生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性卻大幅提升。生產(chǎn)線負責人介紹，通過引入工業(yè)機器人、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)，關(guān)鍵工序自動化率已超過90%，單線產(chǎn)能提升達40%，不良品率下降至萬分之五以下。

這背后，是創(chuàng)維近年來持續(xù)推進的“智能制造”戰(zhàn)略。企業(yè)不僅投入巨資引進高端自動化設備，更自主研發(fā)了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA），實現(xiàn)了從物料入庫到成品出庫的全流程數(shù)字化管理。每一個產(chǎn)品都有專屬的“數(shù)字身份證”，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至云端平臺，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù)、預測設備故障，真正做到了“用數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)”。

自動化工程的深入應用，釋放了顯著的“新動能”效應。其一，是質(zhì)量與效率的雙重飛躍。精密機械消除了人為操作誤差，24小時不間斷作業(yè)突破了人力極限，使得“中國制造”的精度與可靠性邁上新臺階。其二，是生產(chǎn)模式的深刻變革。柔性生產(chǎn)線能夠快速切換生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品，輕松應對個性化、小批量的市場需求，增強了供應鏈韌性。其三，是勞動力結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。工人從重復性體力勞動中解放出來，轉(zhuǎn)向設備維護、流程監(jiān)控和工藝創(chuàng)新等更高價值崗位，為產(chǎn)業(yè)工人技能提升打開了新空間。

《新聞聯(lián)播》的此次報道，凸顯了在國家“制造強國”戰(zhàn)略引領(lǐng)下，以創(chuàng)維為代表的龍頭企業(yè)正通過自動化、數(shù)字化、智能化改造，夯實產(chǎn)業(yè)基礎，培育競爭新優(yōu)勢。制造業(yè)新動能，核心在于科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)融合。當前，5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)正與制造業(yè)深度融合，推動生產(chǎn)模式向柔性化、智能化、精細化演進。這不僅提升了企業(yè)自身的核心競爭力，也為“中國制造”向“中國智造”跨越注入了強勁動力。

自動化工程的深化將不止于單一車間或工廠。創(chuàng)維方面表示，下一步將構(gòu)建集團級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打通研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務全鏈條數(shù)據(jù)，并向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，帶動中小供應商協(xié)同轉(zhuǎn)型。從“機器換人”到“數(shù)據(jù)賦能”，從“自動產(chǎn)線”到“智能生態(tài)”，中國制造業(yè)的動能轉(zhuǎn)換之路正在不斷拓寬與深化。

《新聞聯(lián)播》的鏡頭，記錄下了中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的鏗鏘步伐。創(chuàng)維生產(chǎn)車間的自動化圖景，正是這股澎湃新動能的微觀寫照。它向世界證明，通過堅持創(chuàng)新驅(qū)動、深耕智能制造，中國傳統(tǒng)制造業(yè)完全能夠破繭成蝶，在全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)中占據(jù)更有利位置，為經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展貢獻堅實力量。